1.技術要點

1.1  雙頭鋸用于模塊兩端管頭的去除,鋸割材料為鋁管，人工吊裝模塊到鋸床，鋸床自動定位，定位完成后開始鋸切，鋸切完成后油壓缸頂起產(chǎn)品，并向前輸送，輸送至拆管板位置阻擋截停，等待人工拆除兩端固定板， 等待位置有 3 個緩存位置便于人工拆管板和打包。

1.2  模塊長度尺寸：3500；5789；6450；7056；8323；8504；

1.3  采用 PLC+觸摸屏+伺服控制

1.4  配置管頭檢測傳感器，檢測來料截停、出料切斷等功能

    （正面設計圖）

2.技術要求

2.1  結(jié)構(gòu)為機電一體設備，設備自帶鋸體的控制系統(tǒng)，進鋸速度可以調(diào)節(jié)；

2.2  自帶潤滑系統(tǒng)；

2.3  帶壓料裝置，因材料較硬，鋸機工作臺和壓料裝置需加強，用液壓缸壓下，配管頭位置檢測元件；

2.4  帶收屑、集屑裝置及收集管頭功能；

2.5  鋸體帶保護罩；

2.6  長度精度：±1mm；

2.7  鋸片尺寸：Ф700mm；鋸片厚度：3-5mm, 鋸齒處寬度 5-6mm（以廠家詳細設計為準）

2.8  最大切割型材高度：220mm；

最大切割型材寬度：1050mm；

2.9  主電機功率：7.5kW（推薦值，廠家可根據(jù)實際進行調(diào)整）；

2.10鋸伸縮動力：伺服系統(tǒng)或按廠家設計；

2.11鋸用地腳螺栓（或膨脹螺栓）固定在基礎上；

3．設備主要技術參數(shù)

4.主要元件清單

5.隨機配件清單

6.鋸切鋸機主要結(jié)構(gòu)特性

6.1  鋸切刀具采用整體硬質(zhì)合金圓鋸片，鋸片使用壽命長，鋸口窄，省材。

6.2  采用 PLC 進行自動控制，采用觸摸屏進行參數(shù)設定，全過程數(shù)字化控制。

6.3  工件鋸切精度高，垂直度高達 0.2/100mm，斷面光潔度≤6.3范圍內(nèi)。

6.4  采用法蘭式鋸片加緊機構(gòu)，完全防止了圓鋸片的振顫、偏擺，鋸切精度高。

6.5  氣動系統(tǒng)元件全部采用知名品牌產(chǎn)品，設備整體性能有可靠保證。

6.6  高精度的主軸機構(gòu)，保證圓鋸機的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。

7.制造、檢驗標準及主要精度

7.1     制造、檢驗標準

7.1.1  該設備符合 JB/T3364.2-3-2011 圓鋸床《精度》《技術條件》JB/T3866.2-2011《圓鋸床主軸端連接尺寸》JBI6454-2011《鋸床安全防護技術要求》等國家行業(yè)標準。

7.1.2  該設備中的所有使用計量單位均符合 SI 國際標準。

7.2     圓鋸機主要幾何精度標準（單位：mm）

7.2.1  圓鋸機主軸鋸片法蘭部分端向跳動≤0.02

7.2.2  圓鋸機主軸鋸片法蘭部分徑向跳動≤0.02

7.3     圓鋸機工作精度（按標準試件切削）

7.3.1  鋸斷面與工件軸心線垂直度誤差≤0.2/100

7.3.2  鋸斷件端面對其素線的垂直度≤0.2/100

8.   設備驗收

本標準是用于對乙方供貨并在甲方工廠安裝的設備進行檢驗的標準。檢驗由雙方共同進行。

9.    操作培訓

由乙方技術人員提前制定培訓內(nèi)容、培訓教材及計劃，并得到買方認可。在設備最終驗收后，對甲方的操作和維護人員進行現(xiàn)場技術培訓。培訓內(nèi)容包括：

1）機械系統(tǒng)維護、保養(yǎng)安全注意事項；

2）液壓系統(tǒng)維護、保養(yǎng)安全注意事項；

3）電氣系統(tǒng)維護、保養(yǎng)安全注意事項；

4）系統(tǒng)程序的維護、安全注意事項；

5）設備操作方法及安全注意事項；

6）參數(shù)設置、故障診斷與處理事項；

培訓時間：待定

培訓地點：甲方現(xiàn)場

培訓課時：48小時（根據(jù)用戶要求）

培訓人員：（若干）人

10.  售后服務

10.1主要零部件質(zhì)保期為一年，從驗收合格之日起開始計算，質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生故障，乙方在接到需方通知后立即做出響應，在電話中不能直接解決的，必須在 24 小時派員處理，一般故障 48 小時內(nèi)解決，重大故障以最快速度解決，不超過 72 小時（節(jié)假日除外）。

10.2保修期外，所有問題應免費處理，保修期外無償提供設備維護、維修的技術咨詢和服務，材料費用另行報價。乙方全面負責甲方刀具的修磨和新鋸片的配備，刀具的修磨收取適當?shù)募庸べM用 。

10.3終身提供廣泛優(yōu)良的技術支持（新工藝發(fā)展情況、新設備特點、先進技術咨詢、疑難問題解答、軟件的免費升級更換）及設備供應。

11.  設備顏色及外觀要求

11.1   設備顏色：電器控制系統(tǒng)為紅色，其它部分為綠色

11.2  機器表面不應有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷和粗糙不平等影響外觀的缺陷。

11.3  零件、部件接合面邊緣應整齊、均勻，不應有明顯的錯位。板料蓋接合處不應有邊緣不平整現(xiàn)象。

11.4  機器零部件和附件的未加工表面應涂底漆。涂底漆前應仔細清除銹蝕、除砂、油污及其他污物。涂漆表面應完整、光滑、均勻和色調(diào)一致，不應有斑點、皺紋、氣泡和粘附物。

11.5  機器的涂裝應符合JB/T5000.12規(guī)定，不同顏色的油漆應界限分明，不得相互污染。

11.6  機器的保護罩表面平整，不得有硬性的傷痕、焊疤、毛刺及明顯的凹凸不平現(xiàn)象。

11.7   外露的焊縫應平滑勻稱。